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綠色陶瓷產業(yè)未來發(fā)展趨勢解析
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2010-9-21
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- 中研網訊：
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2010年中國廢鋼市場評估及投資前景預測報告 【出版日期】 2010年9月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個2010年中國不銹鋼市場評估及投資前景預測報告 【出版日期】 2010年9月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個2010-2015年中國纖維水泥電纜管行業(yè)市場深度調研 《2010-2015年中國纖維水泥電纜管行業(yè)市場深度調研及投資預測報告》依托多年來對纖維水泥2010-2015年中國細木工板行業(yè)市場深度調研及投資 《2010-2015年中國細木工板行業(yè)市場深度調研及投資預測報告》依托多年來對細木工板產品的在如今異常嚴峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下，人們的環(huán)保意識也逐步增強，很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風，當然陶瓷行業(yè)也不例外。
一、綠色陶瓷是當今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢
陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色（環(huán)保）陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷的標準是：
1、節(jié)約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。
2、對環(huán)境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。
3、對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。
4、對人類身體不利的放射性物質不存在。
5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
7、噪音、熱散失盡量要少。
8、生產和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。
二、降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑有
1、向綠色窯爐方向發(fā)展。
我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環(huán)保、節(jié)能和智能型）窯爐方向發(fā)展。
實現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。
實現(xiàn)綠色窯爐
最近，佛山冠菱自動化技術有限公司研制的冠能球磨機專用控制器，具有獨特的自動節(jié)電功能，節(jié)電效果達到15%以上，若取消球磨機液力偶電器，節(jié)電率將達到20%以上。安裝后球磨機起動變?yōu)檐浧饎�，球磨機所受到的沖擊力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機起動時的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。（根據(jù)實際測量，一般進口軟起動器，用于球磨機起動時的電流是額定電流的4倍左右）所以該控制器的軟起動性能優(yōu)異。由于球磨機的起動電流少，故不會做成電網波動和電網電壓降低，消除由此引起的其他用電設備跳閘和故障現(xiàn)象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。并可以方便地設定球磨時間和自動停機時間，還可以方便地選擇加磨時間。具有高回報率，所有投資約5-8個月可通過電費節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，并取得良好的效果。
國內制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續(xù)式球磨機，產量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。
大型噴霧干燥塔
使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。
漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會沉淀，可節(jié)電50%以上。
采用大噸位壓磚機和新型空壓機
采用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質量好，合格率高，產量也大，并有專門的節(jié)電設計，可節(jié)電20%-27%;
采用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機�？晒�(jié)電30%以上，并大大降低噪音。
一次燒成技術
一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。
低溫快燒
增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當?shù)母G爐（如輥道窯）。實現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%。
選用保溫性能良好的窯體材料和涂料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。 - ■ 與【綠色陶瓷產業(yè)未來發(fā)展趨勢解析】相關研究報告
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